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注塑模具的基本常识(一)

► 模具的分类
► 注塑原理介绍

模具的分类
► 按成型材料分:金属模具和非金属模具
► 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,整形,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等)等


非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模等

注塑成型原理及注塑过程介绍

(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

注塑过程:共三部分:一 预塑计量 注射充模 冷却定型

预塑过程:首先对塑料进行烘干,按照材质需要,比如ABS烘料温度是80摄氏度,烘料时间是1-2小时,或是工程料必须用抽温机进行抽湿,才能达到没有水分,没有湿气的效果。然后开始进行预塑过程:把溶筒进行外部加热,通过热平衡使溶筒的内部得到所需要的温度,然后把固体颗粒状态的胶料加入料斗,通过螺杆回料方式,把胶料送到溶筒中,因受高温传导,使其颗粒状塑料经过热能进行塑化,由颗粒状态转化为粘流液体状态,而且受到螺杆螺纹的剪切、压缩,使其密度和粘度得到均匀,这是完成预塑的第一过程。

注射充模过程:这个过程是从计量室中,也就是炮筒中把已经预塑好的液体状胶料通过螺杆的推动力,把塑料注入模腔,此过程分为两个阶段:第一阶段,液体状的胶料由螺杆经过模具唧咀进入模腔,一直到填充满模腔为止;第二阶段是保压阶段,当第一阶段注射完成后还必须继续保持注射压力,维持液体流动,使模腔中的液体在未完全冷却之前,再进一步补压和增加产品密实度,这就是保压所起的作用。整个过程就叫注塑充模。

冷却定型过程:当保压压力全部撤除,模腔中的液体继续随着模具温度传受,导致开始冷却、降温、定型,随着时间的延长,令温度降低,直到制品能够承受开模后顶出时所允许的定型度和变形度是属山东福彩网OK的产品,这就叫做冷却定型。经过以上三大部分的工序完成了这个注塑过程。



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